钢筋验收规范是什么？钢筋工程施工质量及验收要求

钢筋工程质量检验包括：钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。

施工过程中应重点检查：

1.原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接试验报告及操作者上岗合格证。

2.钢筋安装质量包括纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度，预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直段长度。

3.验收合格并按有关规定检查或填写有关质量验收记录文件。

一、钢筋原材料及加工质量检验

（一）钢筋原材料及加工质量控制

1 ．钢筋原材料的质量控制
( l ）对进场的钢筋原材料应按批次进行检查验收，检查内容包括：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告；钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，并且必须满足设计要求，符合有关现行国家标准的规定。
( 2 ）对进场的钢筋按进场的批次和产品的抽样检验方案确定抽样复验，钢筋复试报告结果应符合现行国家标准。进场复试报告是判断材料能否在工程中应用的依据。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌（标明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），应按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
( 3 ）检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 ）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ;
2 ）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。

( 4 ）钢筋进场时，以及存放了一段较长时间后，在使用前应全数检查其外观质量。钢筋外表应平直、无损伤，弯折后的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀和污染，即表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2 ．钢筋加工过程的质量控制
( 1 ）仔细查看结构施工图，弄清不同结构件的配筋数量、规格、间距、尺寸等（注意处理好接头位置和接头百分率问题）。
( 2 ）钢筋加工过程中，检查钢筋冷拉的方法和控制参数。检查钢筋翻样图及配料单中钢筋尺寸、形状应符合设计要求，加工尺寸偏差应符合规定。检查受力钢筋加工时的弯钩和弯折的形状及弯曲半径。检查箍筋末端的弯钩形式。

( 3 ）钢筋加工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。如果发现力学性能或化学成分不符合要求时，必须作退货处理。

( 4 ）钢筋加工机械须经试运转，调试正常后，才能正常使用。

（二）钢筋原材料及加工质量检验

1 ．钢筋原材料及加工质量检验数量
钢筋原材料及加工质量检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。一般钢筋混凝土用的钢筋组批规则：每批重量不大于60t 为一个检验批，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。其中冷轧带肋钢筋的检验批由同一牌号、统一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态钢筋组成，每批不大于60t 。冷轧扭钢筋的检验批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t ，不足10t 也按一个检验批计。
2 ．钢筋原材料及加工检验标准与检查方法见表1 一1 。

二、钢筋连接工程质量检验

（一）钢筋连接工程质量控制
( 1 ）钢筋连接方法有：机械连接、焊接、绑扎搭接等，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的机械接头、焊接接头外观质量和力学性能，在施工现场，应按国家现行标准规定抽取试件进行检验，其质量符合要求。绑扎接头应重点查验搭接长度，特别注意钢筋接头百分率对搭接长度的修正。
( 2 ）钢筋机械连接和焊接的操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。焊接操作工只能在其上岗证规定的施焊范围实施操作。
( 3 ）钢筋连接操作前应进行安全技术交底，并履行相关手续。

( 4 ）钢筋连接所用的焊（条）剂、套筒等材料必须符合技术检验认定的技术要求，并具有相应的出厂合格证。

( 5 ）钢筋机械连接和焊连接操作前应首先做试件确定钢筋连接的工艺参数。

( 6 ）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
( 7 ）钢筋机械连接接头或焊接接头在同一构件中的设置宜相互错开，接头位置、接头百分率应符合规范要求。
( 8 ）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
( 9 ）钢筋电渣压力焊：适用于焊接直径14～4Omm 的HPB235 级、HRB335 级钢筋。焊机容量应根据钢筋直径选定。

（二）钢筋连接工程质量检验
1 ．钢筋连接工程质量检验数量

一般机械连接时：应按同一施工条件采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个检验批，不足500 个也作为一个检验批，随机抽取3 个试件；

焊接连接时：按同一工作班、同一焊接参数、同一接头形式、同一级别钢筋，以300 个焊接接头为一个检验批，闪光对焊一周内不足300 个、电弧焊每一至二层中不足 300 个、电渣（气压）焊同一层中不足300 个接头仍按一批计算。闪光对焊接头应从每批成品中随机切取6 个试件，3 个试件做拉伸试验，3 个试件做弯曲试验。电弧焊及电渣焊接头应从每批接头成品随机切取3 个试件做拉伸试验。气压焊接头应从每批接头成品中随机切取3 个试件做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，另切取3 个接头试件做弯曲试验。

2 ．钢筋连接工程质量检验标准与检查方法（表2 一1 )

三、钢筋安装工程质量检验

（一）钢筋安装工程质量控制
( 1 ）钢筋安装前，应进行安全技术交底，并履行有关手续。
( 2 ）钢筋安装前，应根据施工图核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，并落实钢筋安装工序。
( 3 ）钢筋安装时应检查钢筋的品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。

( 4 ）钢筋安装时检查钢筋骨架、钢筋网绑扎方法是否正确、是否牢固可靠。 ( 5 ）钢筋绑扎时应检查钢筋的交叉点是否用铁丝扎牢，板、墙钢筋网的受力钢筋位置是否准确；双向受力钢筋必须绑扎牢固，绑扎基础底板钢筋，应使弯钩朝上，梁和柱的箍筋（除有特殊设计要求外），应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，梁的箍筋弯钩应放在受压处。
( 6 ）注意控制框架结构节点核心区、剪力墙结构暗柱与连梁交接处梁与柱的箍筋设置是否符合要求。

( 7 ）注意控制，框一剪或剪力墙结构中连梁箍筋在暗柱中的设置是否符合要求。

( 8 ）注意控制，框架梁、柱箍筋加密区长度和间距是否符合要求。

( 9 ）注意控制，框架梁、连梁在柱（墙、梁）中的锚固方式和锚固长度是否符合设计要求（工程中往往存在部分钢筋水平段锚固不满足设计要求的现象）。
( 10 ）当剪力墙钢筋直径较细时，注意控制钢筋的水平度与垂直度，应当采取适当措施（如增加梯子筋数量等）确保钢筋位置正确。

( 11 ）工程实践中为便于施工，剪力墙中的拉筋加工往往是一端加工成135 。弯钩另一端暂时加工成90 “弯钩，待拉筋就位后再将90 ”弯钩弯扎成型，这样，如加工措施不当往往会出现拉筋变形，钢筋安装时应予以控制。
( 12 ）注意控制，预留洞口加强筋的设置是否符合设计要求。
( 13 ）工程中常常出现由于墙柱钢筋固定措施不合格，导致下柱（墙）钢筋位置偏离设计要求的现象，隐蔽工程验收时应查验防止墙柱钢筋错位的措施是否得当。

( 14 ）注意控制，钢筋接头质量、位置和百分率是否符合设计要求。
( 15 ）钢筋安装时，检查梁、柱箍筋弯钩处是否沿受力钢筋方向相互错开放置，绑扎扣是否按变换方向进行绑扎。
( 16 ）钢筋安装完毕后，检查钢筋保护层垫块、马蹬等是否根据钢筋直径、间距和设计要求正确放置。
( 17 ）钢筋安装时，检查受力钢筋放置的位置是否符合设计要求，特别是梁、板、悬挑构件的上部纵向受力钢筋。

（二）钢筋安装工程质量检验

1 ．划分检验批
检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分，即每层、段可按基础、柱、剪力墙、梁板梯等结构构件进行划分。
2 ．钢筋安装质量工程检验标准和检查方法

（表3 一1 )